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產(chǎn)品大量廣泛應(yīng)用于港口、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、冶金、礦山及建筑機(jī)械、水利電力工程、船舶及海洋重工、石油鉆采等行業(yè)，并大量配套出口到全球96個(gè)國家和地區(qū)。
公司是目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品品種全、行業(yè)覆蓋面廣，并具備較強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的工業(yè)制動(dòng)器專業(yè)生產(chǎn)商和工業(yè)制動(dòng)系統(tǒng)解決方案提供商。
公司是目前國內(nèi)生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品品種全、行業(yè)覆蓋面廣，并具備較強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的工業(yè)制動(dòng)器專業(yè)生產(chǎn)商和工業(yè)制動(dòng)系統(tǒng)解決方案提供商。
2008年3月8日，公司《華伍之窗》月報(bào)創(chuàng)刊，聶景華任名譽(yù)主編。
產(chǎn)品大量廣泛應(yīng)用于港口、軌道交通、風(fēng)力發(fā)電、冶金、礦山及建筑機(jī)械、水利電力工程、船舶及海洋重工、石油鉆采等行業(yè)，并大量配套出口到全球96個(gè)國家和地區(qū)。 -
產(chǎn)品展示
安全 創(chuàng)新 高端
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數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng) 與 智能優(yōu)化
發(fā)布時(shí)間：
2025-07-22 15:21
來源：
在風(fēng)電設(shè)備制造領(lǐng)域，鋼板下料作為生產(chǎn)鏈的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，直接影響材料成本、加工效率及產(chǎn)品質(zhì)量。隨著風(fēng)電行業(yè)競爭日益激烈，降本增效已成為企業(yè)的核心課題。當(dāng)前風(fēng)電厚板下料面臨的主要挑戰(zhàn)在于：采用專板專用模式雖然利用率較高，但會(huì)導(dǎo)致鋼板種類繁多、通用性不足；同時(shí)鋼板采購周期較長，庫存鋼板難以應(yīng)對(duì)緊急訂單需求，臨時(shí)替代方案又容易造成邊角料增加和材料浪費(fèi)。
為應(yīng)對(duì)這些挑戰(zhàn)，我們采取了一系列優(yōu)化措施。首先通過分析歷史訂單和產(chǎn)品規(guī)格，對(duì)相同厚度產(chǎn)品進(jìn)行整合，統(tǒng)一鋼板規(guī)格以減少冗余。其次引入基于AI算法的智能排版軟件，結(jié)合零件形狀采用斜邊錯(cuò)排工藝，有效減少排版空隙。該算法能自動(dòng)生成對(duì)稱或鏡像排版方案，顯著提升雙槍切割效率。此外還制定了《風(fēng)電厚板下料工藝標(biāo)準(zhǔn)》，明確各類厚度鋼板的排版模板，實(shí)現(xiàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化。
這些措施取得了顯著成效。通過規(guī)格統(tǒng)一，平均材料利用率提升至86.7%，預(yù)計(jì)2025年上半年訂單同比2024年可節(jié)約原材料150噸以上。在效率提升方面，訂單產(chǎn)品種類從25種優(yōu)化為10種，既減少了庫存壓力，又增強(qiáng)了應(yīng)對(duì)緊急訂單的能力。雙槍切割比例的提高進(jìn)一步提升了整體切割效率。
本次優(yōu)化的成功經(jīng)驗(yàn)主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：一是堅(jiān)持?jǐn)?shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)，基于歷史訂單預(yù)測(cè)需求，在統(tǒng)一規(guī)格的同時(shí)保持必要的生產(chǎn)柔性；二是注重技術(shù)創(chuàng)新，通過智能算法解決復(fù)雜排版問題，并輔以人工經(jīng)驗(yàn)校驗(yàn)可行性；三是強(qiáng)化跨部門協(xié)作，技術(shù)、工藝、生產(chǎn)和采購部門共同制定規(guī)則，確保方案的可實(shí)施性。
展望未來，我們計(jì)劃將優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)推廣至其他材質(zhì)鋼板的生產(chǎn)過程，并探索開發(fā)AI實(shí)時(shí)排版系統(tǒng)，以更好地適應(yīng)小批量、多批次的訂單需求。風(fēng)電行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展離不開制造環(huán)節(jié)的精益求精，本次厚板下料優(yōu)化不僅實(shí)現(xiàn)了86.7%的利用率目標(biāo)，更驗(yàn)證了“數(shù)據(jù)+算法+標(biāo)準(zhǔn)化”模式在傳統(tǒng)制造業(yè)的應(yīng)用價(jià)值。隨著技術(shù)的持續(xù)迭代，這一實(shí)踐案例有望成為行業(yè)降本增效的標(biāo)桿范式。
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